Pręty zbrojeniowe, stanowiące szkielet betonu, stanowią żelbet i są najszerzej stosowanym i najpowszechniejszym materiałem głównym w konstrukcjach budowlanych. Przed wylaniem betonu należy z prętów zbrojeniowych utworzyć szkielet o określonych specyfikacjach i formach oraz włączyć go do szalunku. Stworzenie szkieletu pręta zbrojeniowego wymaga obróbki prętów poprzez wzmacnianie, rozciąganie, prostowanie, cięcie, zginanie i łączenie, przed ostatecznym nadaniem im kształtu. Ze względu na ogromną ilość stosowanych prętów zbrojeniowych, ręczna obsługa jest utrudniona i wymaga do obróbki różnych specjalistycznych maszyn. Maszyny te nazywane są maszynami do obróbki prętów zbrojeniowych lub po prostu maszynami do prętów zbrojeniowych.
Maszyny do obróbki prętów zbrojeniowych to sprzęt budowlany używany do przetwarzania zwiniętych i prostych prętów zbrojeniowych na wymagane długości, kształty lub elementy konstrukcji betonowych. Obejmuje procesy takie jak wzmacnianie, prostowanie, gięcie, cięcie, gięcie i łączenie i jest podzielony głównie na pięć kategorii: maszyny do wzmacniania prętów zbrojeniowych, maszyny do formowania prętów zbrojeniowych, maszyny do spawania prętów zbrojeniowych, sprzęt do łączenia prętów zbrojeniowych i maszyny do sprężania prętów zbrojeniowych. Jego funkcje obejmują zwiększanie wytrzymałości prętów zbrojeniowych poprzez procesy takie jak ciągnienie na zimno i rozciąganie na zimno; formowanie klatek wzmacniających, kratownic wzmacniających (takich jak belki trójkątne, panele ścienne, kolumny itp.) oraz siatek wzmacniających przy użyciu sprzętu takiego jak prostownice, maszyny do cięcia i gięcia; oraz wykonanie połączenia i sprężanie przy użyciu zgrzewarek i rozciągarek.
W ostatnich latach maszyny do przetwarzania prętów zbrojeniowych osiągnęły inteligentną kontrolę nad urządzeniami, takimi jak linie produkcyjne do cięcia prętów zbrojeniowych, linie produkcyjne do gięcia i linie produkcyjne do zgrzewania siatek, poprzez zastosowanie technologii sterowania serwomotorem, technologii sterowania komputerowego PLC/PCC oraz technologii interfejsu człowieka-z ekranem dotykowym klasy przemysłowej, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość przetwarzania.
