Zastosowano tryb napędu współpracującego z dwoma-silnikami: pierwszy silnik napędza boczne przemieszczenie ramy montażowej poprzez przekładnię zębatą, podczas gdy drugi silnik napędza rolki, aby uzyskać równomierny obrót klatki zbrojeniowej. Patent z 2024 r. pokazuje, że mechanizm krocząco-obrotowy zapewnia precyzyjne przemieszczenie i obrót osiowy klatki zbrojeniowej za pośrednictwem liniowego urządzenia napędowego (konstrukcja śrubowa) i obrotowego urządzenia napędowego (zestaw przekładni).
Liczba personelu potrzebnego do cięcia prętów zbrojeniowych została zmniejszona z 3-4 do 1, a praca fizyczna w procesie gwintowania i szlifowania została zmniejszona o 50%. W porównaniu z procesami tradycyjnymi stopień kwalifikacji przerobu wzrasta do 98,7%, a stopień ubytku surowca spada o 1,2 punktu procentowego. Inteligentny robot do spawania klatek zbrojeniowych ma dzienną wydajność produkcyjną wynoszącą 120 metrów bieżących i może obsługiwać pręty zbrojeniowe o maksymalnej średnicy 1200 mm.
Rama nośna wykorzystuje mechanizm podnoszący, aby uzyskać regulowaną wysokość podparcia, a teleskopową płytę nośną można dostosować do klatek zbrojeniowych o średnicy 1,2-3,0 metrów. Korbowód ma gwintowane dopasowanie i konstrukcję sprężynową, z regulowanym zakresem ściskania sprężyny do 50 mm, odpowiednim do obróbki klatek zbrojeniowych o różnych specyfikacjach. Blok ograniczający współpracuje z wielopozycyjnym prętem ograniczającym, aby zapewnić błąd dokładności pozycjonowania mniejszy niż 2‰.
Patenty obejmują: ruchomą modułową konstrukcję ramy; dwucylindrowy-napęd zespołu rozładunkowego; oraz podwójny-system amortyzacji sprężynowej dla elementu zderzaka. Patenty firmy Jianke Machinery na maszyny do formowania spawalniczego obejmują międzynarodowe numery klasyfikacyjne, takie jak B21F27/10, osiągające błąd dokładności nawijania strzemion mniejszy lub równy 1,5 mm.
